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3、板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，污泥壓濾設備定制，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質（如濾布），濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中濾餅在框內集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3-0.5MPa，壓濾機工作壓力為1-2MPa。

五、造成壓濾機板塊本身損壞的原因有：

故障分析：

1、壓濾機濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊沿就會被沖洗出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

2、假如流出口被固體堵塞或啟動時封閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。3、供料不足或供料中含有分歧適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。4、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時壓濾機濾板間沒有了介質只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身因為長時間受壓極易造成損壞。

對應解決方法：

1、使用尼龍的清洗工具，除去進料口的泥

2、完成這個周期，減少壓濾機濾板容積

3、檢查壓濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，開釋壓力

4、仔細清理濾板，修復壓濾機濾板.

六、板框壓濾機板框間滲水

故障分析：

造成板框間滲水的原因：

1、板框壓濾機液壓低

2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔

3、板框壓濾秘要封表面有塊狀物。

解決方法：

板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較簡樸，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍工具清除密封表面的塊狀物就可以了。

1、首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，污泥壓濾設備生產廠家，產生滲漏現(xiàn)象。

2、板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在污泥脫水項目上應用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，污泥壓濾設備廠家出售，水通過濾板從濾液出口排出，污泥壓濾設備，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點。